廢氣處理廠家耀先環境擅長以多種工藝解決VOCs治理綜合問題，這是由于VOCs治理當前還存在很多難點，例如排放源小而散，涉及眾多行業；而各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜，即使同一行業，如果原料構成和生產工藝不同，排放的VOCs種類、性質和濃度也不盡相同，因此所需治理廢氣的技術路線也不一樣。

廢氣處理廠家耀先環境RTO蓄熱熱力燃燒設備系統供應，環保技術團隊1對1服務

      現階段對工業揮發性有機廢氣的治理技術主要包括：RCO催化燃燒技術及RTO蓄熱熱力燃燒技術等。其中，在燃燒法的基礎上發展出來的RTO技術，由于操作簡便，運行維護較少，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，成為目前有機廢氣治理的主要技術之一。

      RTO全稱RegenerativeThermal Oxidizer，中文譯為“蓄熱式熱氧化燃燒”——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的精華。熱氧化、燃燒很好理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，那什么是“蓄熱”呢？怎樣蓄熱？

      廢氣處理廠家耀先環境為您說說這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。

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      早前低階版的蓄熱，就是TO（氣體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管式，熱回收率國產約50%。現在，進階版的蓄熱，就是我們現在所說的RTO（蓄熱式焚燒爐），其空氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術，熱回收率高達95%。

      以上就是廢氣處理廠家耀先環境為您介紹關于RTO蓄熱式焚燒爐的相關知識，耀先環境15年從事VOCS工業廢氣治理工程，RTO、RTO焚燒爐、RTO蓄熱式焚燒爐、蓄熱式熱力焚化爐、蓄熱式熱氧化爐、RCO催化燃燒設備、沸石轉輪濃縮設備等的設計制作、安裝運營，憑借良好的市場信譽，無論是3室RTO焚燒爐和旋轉RTO均自主研發生產，提供整體解決方案，迎得了廣大客戶的好評，歡迎來電或聯系在線客服洽談交流。

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